邢臺(tái)鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，額定熱功率2000萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。該套鍋爐采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運(yùn)行。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
在考察了眾多鍋爐生產(chǎn)企業(yè)之后，泰爾特染整有限公司被中正鍋爐的高品質(zhì)設(shè)備和精細(xì)化服務(wù)所打動(dòng)。在采購(gòu)了1臺(tái)900萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐之后，又購(gòu)買了一臺(tái)6噸的WNS系列燃?xì)庹羝仩t，以滿足生產(chǎn)線對(duì)溫度的不同需求。WNS系列燃?xì)忮仩t采用了波紋爐膽，增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽螺紋煙管進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱，配合煙道尾部增設(shè)的翅片管冷凝器，使排煙溫度低至60度，鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。
烘爐方法(1)流化燃燒室烘爐。A、在燃燒室內(nèi)鋪設(shè)300mm厚的沸騰爐渣，木柴置于火床的中央。B、向鍋爐上合格的軟化水至汽包的正常水位，上水過程中打 開汽包空氣門(水溫60C以下)C、可以點(diǎn)火,把所有人孔門關(guān)閉，開始3- -5 天小火烘爐，使燃燒溫度不要過高，木柴置于火床中心。D、第一天爐墻溫度不超過50°C，以后每天溫度提高數(shù)值逐漸遞減，控制溫升不超過20'C/天，邢臺(tái)鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。
如何沖洗汽包水位計(jì)？沖洗水位計(jì)共有三個(gè)過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門；汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。
濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會(huì)用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達(dá)到80-85度，水分達(dá)到17％左右，然后通過制粒機(jī)制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級(jí)篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進(jìn)入成品倉(cāng)打包入庫(kù)或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機(jī)、粉碎機(jī)、立式雙軸粉碎機(jī)、制粒機(jī)、傳送機(jī)、包裝機(jī)等協(xié)同工作的。
根據(jù)不同地區(qū)的環(huán)保要求，中正鍋爐尾部配置不同組合的節(jié)能設(shè)備。根據(jù)客戶的實(shí)際需求，在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，分別選用DCSPLC、鼓引風(fēng)機(jī)變頻控制等不同的控制方案，邢臺(tái)鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。
