中正導(dǎo)熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機(jī)圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝，同時(shí)對焊縫進(jìn)行X實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進(jìn)行嚴(yán)格的整體驗(yàn)收，張家口鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。
中正鍋爐追求高效節(jié)能：中正鏈條爐排熱水/蒸汽鍋爐燃料適應(yīng)性廣、出力足，熱效率可達(dá)82%以上。鍋爐控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，不僅維護(hù)方便，而且運(yùn)行更加高效節(jié)能。
為響應(yīng)國家環(huán)保政策和節(jié)能減排的倡議，眾多印染企業(yè)都對原本生產(chǎn)線上的燃煤鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造，吳江聯(lián)華染整有限公司為了進(jìn)一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進(jìn)高效燃?xì)忮仩t的決定。針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實(shí)際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。
為防止鍋爐設(shè)備凍壞，應(yīng)采取下列措施:(1) 嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐下部門窗。(2)嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐各孔門，及風(fēng)機(jī)的擋板。(3)如果爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10C時(shí)，鍋爐應(yīng)進(jìn)行上放水，必要時(shí)可將爐水放凈。(4)鍋爐檢修或長期備用時(shí)，應(yīng)通知熱工人員將儀表管內(nèi)積水放凈。(5)各軸承處的冷卻水可適當(dāng)少開，有水流動(dòng)即可，除塵器的閥門也要做好防凍措施，張家口鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。
張家口鍋爐廠家1800萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，低溫腐蝕是怎么造成的？鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器）的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)域的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點(diǎn)顯著升高。例如，燃油鍋爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008~0.014Mpa，相應(yīng)的熱力學(xué)露點(diǎn)為41~52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時(shí)，露點(diǎn)升高至190℃。預(yù)熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關(guān)，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低，預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點(diǎn)。硫酸蒸氣會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預(yù)熱器上，但是當(dāng)燃料含硫量較高，鍋爐空氣系數(shù)較大，以致煙氣中的三氧化硫含量較多，露點(diǎn)較高，且給水溫度較低（如高壓給我回加熱器停用）時(shí)，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。
某食品公司主要生產(chǎn)雪餅、仙貝、大米餅等米果產(chǎn)品。由于生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工廠的主要能源之一，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在鄭鍋近500臺(tái)應(yīng)用于食品行業(yè)的鍋爐中，確實(shí)存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設(shè)計(jì)壓力最高也并并未超過25公斤。
實(shí)施鍋爐煤改氣工程后，經(jīng)監(jiān)測，燃?xì)忮仩t廢氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等指標(biāo)都符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)中特別排放限值要求。
