中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。
吉林鍋爐廠家2100萬大卡導熱油鍋爐，近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。
鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠。該熱源廠始建于1989年，1992年全面建成投產。近年來，隨著老鍋爐設備的老化，原本4臺20噸的鏈條爐排蒸汽鍋爐熱效率不斷降低。此外，考慮到環保等方面的因素，二馬路熱源廠決定實施“煤改氣”工程，拆除原本低效高耗的燃煤鍋爐，新建多臺SZS系列燃氣蒸汽鍋爐。
返料器結焦2、對返料溫度監視不夠，使返料溫度過高而超溫結焦。3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴重，返料器負擔加重而堵灰結焦。4、煤質發生變化，未做及時調整。5、給煤機斷煤時，這時如加快給煤機轉速，大量細顆粒吹入返料器，發生二次燃燒造成結焦。6、熱電偶指示不準確，使運行人員誤操作。.
吉林鍋爐廠家2100萬大卡導熱油鍋爐，中正出品的此系列燃氣鍋爐在設計和制造方面都頗具優勢，燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉向進入第三回程光管管束區。整個過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節能器和冷凝器等設備，確保鍋爐熱效率可高達98%以上。在制造方面，中正鍋爐采用先進的自動化設備和嚴苛的質量管理體系，保證每一臺中正鍋爐都是凝結匠心之作。
吉林鍋爐廠家2100萬大卡導熱油鍋爐，近年來，我國的飼料工業得到迅速發展，企業規模不斷擴大，生產能力大幅度提高，新建廠和舊廠改造日益增多。中正鍋爐生產的WNS冷凝式燃氣鍋爐均經特檢院熱能測試中心能效測試過，各性能指標均達到國內外先進水平。
此次，我們公司與中正鍋爐的合作十分愉快，從鍋爐系統的方案設計，到鍋爐的制造、安裝、調試，一切都進展順利。希望中正鍋爐能夠繼續設計制造出更為高效環保的鍋爐設備，積極為全球的環保事業貢獻智慧。
