YQW系列燃氣導熱油鍋爐(YQW-2100Q)。此系列導熱油爐配有先進的低氮燃燒裝置，在確保燃料燃燒充分的同時，NOx的排放低于30mg/m3此外，此款鍋爐采用封閉循環供熱，熱損失小，節能效果顯著，配合在煙氣尾部配置的節能設備，熱效率可高達95%以上，兼具了節能環保和安全高效的特性，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。
貴州煙葉復烤有限責任公司急于購置1臺節能環保型的蒸汽鍋爐。中正作為專業的鍋爐制造商，在煙草行業中口碑一直很優秀，于是貴州煙葉復烤有限責任公司就把此項目交由了中正企業負責。中正企業派工程師親臨現場實地考察，根據其實際生產所需的蒸汽量，為其量身定制了1臺12t/h的燃氣蒸汽鍋爐(SZS12-1.25-Q)。
新-代循環流化床鍋爐爐內物料的循環燃燒過程：分離后含少量飛失的干凈煙氣出分離器中心簡引出轉向進入尾部豎井，高溫煙氣經過熱器、省煤器和一、二次風空氣預熱器煙溫降至150C，由連接煙道進入除塵器。被旋風分離器收集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送回爐膛循環燃燒。流化床底部共布置三個排渣口，通過控制排渣量，使床料壓降維持在合理范圍內，以保證鍋爐良好的運行狀態，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
在停爐初期汽包形成較大熱應力時，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產生的折算應力較大。因此，停爐初期過大的熱應力會危及汽包的安全。由于汽包熱應力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內，關閉所有煙。風爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。
生物質鍋爐是中正鍋爐與上海交通大學合作研發設計制造的，可根據各種生物質鍋爐燃料特性、燃燒速率，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及蒸發量，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
熱水鍋爐是我們供熱行業必不可少的設備，此次中正提供的5臺SZS系列燃氣熱水鍋爐環保性能果然名不虛傳，鍋爐尾部的煙氣經檢測完全符合國家規定。而且該款鍋爐具有全自動穩定運行的特點，替我們節省了不少運行成本。熱效率可高達98%以上，可輕松實現NOx≤30mg/Nm3。
