YQL系列燃油/燃氣導(dǎo)熱油鍋爐：YQL系列燃油/燃氣導(dǎo)熱油鍋爐采用逆流換熱流程，傳熱效果好；且鍋爐尾部配置高效傳熱系統(tǒng)，熱效率可高達95%以上。
近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
中正鍋爐研發(fā)團隊經(jīng)過不斷探索與實踐，將超低氨燃燒技術(shù)與WNS系列鍋爐制造技術(shù)相結(jié)合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)等核心技術(shù)上實現(xiàn)關(guān)鍵性突破。同時，該系列鍋爐采用快裝結(jié)構(gòu)，占地面積少、安裝周期短目成本低，助推白象食品生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。應(yīng)用行業(yè)：方便面干燥是整個生產(chǎn)線中技術(shù)性很強的工序之一，蒸汽鍋爐品質(zhì)和性能的好壞與方便面產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有著極為重要的關(guān)系。
循環(huán)床的點火就是指通過某種方式使床層溫度提高到并保持在投煤運行所需的最低水平上，從而實現(xiàn)投煤后的正常穩(wěn)定運行。床層升溫過程:點火過程中，床料一般經(jīng)過加熱升溫、快速引燃和向穩(wěn)定狀態(tài)的過渡等幾個階段。圖2-3-1循環(huán)床鍋爐典型的起動升溫曲線。可以看出，底料的加熱是一個相對較長、較平穩(wěn)的過程，升溫?zé)崃縼碜源蚕聼釤煔?。隨著床溫升高，加熱速率越來越小。但是，當(dāng)整個或局部床料溫度達到煤的著火溫度時，將出現(xiàn)圖中所示的快速引燃段，其標志是床溫在很短時間內(nèi)的快速爬升。而在過渡期內(nèi)，由于風(fēng)量、給煤時機和給煤速度的掌握不同，床溫會有不同程度的波動。在成功的點火過程中，床溫最終將穩(wěn)定在適當(dāng)水平上，克孜勒蘇柯爾克孜鍋爐廠家240萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
鍋水檢驗及煮爐效果檢驗：煮爐期間每3～4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度＜45eqmg/l時，應(yīng)補充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應(yīng)無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關(guān)閉門孔裝置。煮爐結(jié)束后，應(yīng)開啟補水泵，用水壓為0.3～0.4MP的清水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。
克孜勒蘇柯爾克孜鍋爐廠家240萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，在紡織品的染整過程中，水洗、染色、印花及后期整理等多個工藝都對溫度有一定要求，鍋爐是其生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一。WNS系列燃氣鍋爐采用了波紋爐膽，增強了煙氣擾動，有效提高傳熱效果充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽。
克孜勒蘇柯爾克孜鍋爐廠家240萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐是我們印染行業(yè)必不可少的一個設(shè)備，中正每次所提供的導(dǎo)熱油爐都能完美滿足我們的需求，此次提供的燃氣導(dǎo)熱油爐燃料燃燒充分，熱效率高，替我們節(jié)省了燃料成本，而且中正鍋爐使用了特殊工裝，替我們節(jié)約了不少熬油時間。
