九江鍋爐廠家700萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，臥式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設(shè)計，受熱面足，熱效率可高達95%以上采用先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx排放低于30mg/m3，環(huán)保效果顯著且具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運行。
九江鍋爐廠家700萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
工業(yè)鍋爐是橡膠行業(yè)中主要動力設(shè)備，應(yīng)用于橡膠壓延、硫化、干燥等眾多工藝。從能耗構(gòu)成看，鍋爐設(shè)備燃料消耗占企業(yè)總能耗的70％。由此可見，引進節(jié)能環(huán)保鍋爐，有利于提高燃料利用率，降低鍋爐運行成本，切實實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，是橡膠企業(yè)提高經(jīng)濟性的主要渠道之一。
過熱器損壞的原因:(1)減溫水分配不均勻，使過熱器管局部溫度過高。(2)過熱器長時間超溫運行。(3)煙氣沖刷及煙道短路造成局部高速磨損。(4)過熱器管壁結(jié)垢，使局部過熱而損壞。(5)過熱器管內(nèi)被雜物堵塞。結(jié)構(gòu)不合理或安裝有缺陷、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不高。
中正鍋爐研發(fā)團隊經(jīng)過不斷探索與實踐，將超低氨燃燒技術(shù)與WNS系列鍋爐制造技術(shù)相結(jié)合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)等核心技術(shù)上實現(xiàn)關(guān)鍵性突破。同時，該系列鍋爐采用快裝結(jié)構(gòu)，占地面積少、安裝周期短且成本低，助推白象食品生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。
制藥需要用大量的工業(yè)蒸汽和純蒸汽對原材料、器械和設(shè)備進行高溫滅菌。伴隨著工業(yè)蒸汽和純蒸汽的使用，會有大量的高溫低壓的蒸汽凝結(jié)水，這部分高溫冷凝水在一般情況下，都是通過疏水閥作為廢水直接排到了室外。但是，通過疏水閥排放的這部分蒸汽凝結(jié)水處于汽水混合物狀態(tài)，仍然具有很高的熱量，溫度都在80 ℃左右，直接排放，使得這部分熱量白白浪費，同時也對周圍環(huán)境造成污染。在制藥企業(yè)，蒸汽主要由天然氣等燃料加熱產(chǎn)生，鍋爐每年消耗大量的燃料費用。
十分感謝中正鍋爐高效環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)幫助我們企業(yè)取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。對我們印染廠來說，鍋爐是一項重要的能源設(shè)備，鍋爐系統(tǒng)能否穩(wěn)定高效運行并提供高質(zhì)量的蒸汽熱源，將直接關(guān)系到我們企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益。實踐證明，中正鍋爐的確是一個可靠的合作伙伴，九江鍋爐廠家700萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
