節(jié)能環(huán)保型的YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐，此系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐具有高溫低壓的特點(diǎn)，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產(chǎn)線對溫度的要求并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽茫蟠鬁p少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
桂林廣東溫氏家禽有限公司是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點(diǎn)龍頭企業(yè)——廣東溫氏食品集團(tuán)有限公司控資控股的一個(gè)子公司，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，在飼料加工方面目前已擁有一個(gè)年產(chǎn)15萬噸飼料的生產(chǎn)線。隨著國家“煤改氣”政策的推進(jìn)，桂林溫氏家禽決定把飼料生產(chǎn)線上原本的燃煤鍋爐升級為環(huán)保高效的燃?xì)忮仩t，并明確提出了NOx的排放量要低于30mg/Nm3的要求，眉山鍋爐廠家800萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
眉山鍋爐廠家800萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，鍋爐啟動要求及注意事項(xiàng)1、在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至鍋簡水位計(jì)的負(fù)100 毫米處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。
降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數(shù)α的影響，其中過量空氣系數(shù)α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應(yīng)在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數(shù)，可通過合理地配置燃燒器、嚴(yán)格的運(yùn)行調(diào)試，使其與鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調(diào)節(jié)功能的燃燒器，能夠隨著供熱負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)燃?xì)獾墓?yīng)及空氣的配比，使燃?xì)忮仩t在負(fù)荷變化范圍內(nèi)，始終保持在較高的燃燒效率的同時(shí)，保證合理的過量空氣系統(tǒng)，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達(dá)到冷凝效果進(jìn)行熱量回收。低溫吸熱裝置從結(jié)構(gòu)上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規(guī)鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。
酒廠發(fā)酵、蒸餾等工藝需要蒸汽量比較大，搞好鍋爐的節(jié)煤改造非常重要，因?yàn)樗苯佑绊懙狡髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果企業(yè)中再加上供暖、洗浴用熱，蒸汽用量會更大。為了減少口子酒的煤耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，中正對燃煤鍋爐的給風(fēng)、給水等工藝進(jìn)行了局部改進(jìn)，提高鍋爐給風(fēng)、給水溫度，降低噸煤產(chǎn)汽的成本。
眉山鍋爐廠家800萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，一直聽說，中正鍋爐在鍋爐行業(yè)內(nèi)占有數(shù)一數(shù)二的地位，生產(chǎn)的鍋爐安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)久耐用。并且飼料行業(yè)中購買中正鍋爐的企業(yè)還很多，這次在蕪湖建設(shè)豬飼料項(xiàng)目，經(jīng)過各種考察，我們也選擇跟中正鍋爐合作。中正鍋爐生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t在尾部增設(shè)了冷凝器的WNS系列鍋爐，屆時(shí)可利用鍋爐尾部排出煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，為企業(yè)節(jié)省運(yùn)行成本。
