吳忠鍋爐廠家1400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，YQW-1400Q導(dǎo)熱油鍋爐。該型鍋爐盤管端部采用縮口盤管，有效地保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，能夠全自動(dòng)化運(yùn)行。鍋爐整體驗(yàn)收合格后整裝出廠，便于安裝調(diào)試和使用。
中正鍋爐堅(jiān)持品質(zhì)為先：鍋爐生產(chǎn)過程中，設(shè)立多個(gè)工序停止點(diǎn)，任意環(huán)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入下道工序。建立嚴(yán)苛的質(zhì)量管理體系，確保每一臺(tái)中正鍋爐凝結(jié)匠心，擁有上乘品質(zhì)。
在半導(dǎo)體的量產(chǎn)過程中，芯片的高精度對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境提出了高要求。作為熱源設(shè)備，鍋爐穩(wěn)定高效的運(yùn)行確保了工序品質(zhì)。中正WNS系列燃?xì)庹羝仩t大直徑波紋爐膽增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果；配合煙道尾部的節(jié)能裝置，使排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率達(dá)98%以上；全自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)。
減少鍋爐爐膛結(jié)渣調(diào)整具體措施:燃燒調(diào)整試驗(yàn)就圍繞著如何降低燃燒溫度，降低火焰中心溫度，改變火焰中心的位置，使其偏離衛(wèi)燃帶，從而減少衛(wèi)燃帶_上的結(jié)渣而展開。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，進(jìn)行了以下一些調(diào)整工作CIn.cOM(1)、將所有磨煤機(jī)出口分離器擋板全關(guān)，(2)、提高鍋爐運(yùn)行氧量，由原先的4%左右提高到5%，以降低燃燒溫度，吳忠鍋爐廠家1400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
燃?xì)忮仩t排煙余熱回收：以煤炭作為主要燃料的工業(yè)鍋爐仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。隨著天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展，以此種清潔能源為燃料的鍋爐將會(huì)逐漸增多。與燃煤相比，燃燒天然氣雖然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，減輕了對(duì)環(huán)境的壓力，但燃燒后產(chǎn)生的大量水蒸氣隨高溫?zé)煔馀欧诺江h(huán)境中，造成了能量的嚴(yán)重浪費(fèi)。而采用冷凝式鍋爐將高溫?zé)煔庵械娘@熱和潛熱予以回收，可以達(dá)到充分利用能源降低運(yùn)行成本的效果，吳忠鍋爐廠家1400萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設(shè)備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動(dòng)力源。同時(shí)鍋爐也是生產(chǎn)過程中的主要能耗設(shè)備，使用節(jié)能鍋爐對(duì)降低企業(yè)成本有著顯著的影響。
因?yàn)樯a(chǎn)需要，我們?nèi)A邦制藥需要采購1臺(tái)WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t，經(jīng)過中正井然有序地安裝調(diào)試，鍋爐按期投入生產(chǎn)。鍋爐的燃燒室設(shè)計(jì)很合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣等多種燃料，并且燃燒完全，煙氣污染少，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費(fèi)用。
