中正導(dǎo)熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機(jī)圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時(shí)對焊縫進(jìn)行X實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進(jìn)行嚴(yán)格的整體驗(yàn)收。
通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，無錫中正鍋爐有限公司多年來以建設(shè)鍋爐新工藝、新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品開發(fā)基地為目標(biāo)，加大科技投入，不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，逐步形成公司技術(shù)中心和高校及社會研發(fā)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的研發(fā)體系，擁有了一批自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
燃?xì)庹羝仩t(SZS12-1.25-Q)。該鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保型鍋爐，鍋爐本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，輻射受熱面充足燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，氣密性更好，熱效率可高達(dá)98%以上爐膛空間大，配合低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)30mg/Nm3以下的超低排放要求，環(huán)保性能極佳。
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)(包括一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī))和引風(fēng)機(jī)提供的動能來啟動和維持的。從二次風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)過二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)作為二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛四周的二次風(fēng)噴口送入爐膛。從返料風(fēng)機(jī)出來后的冷風(fēng)分兩路進(jìn)入兩個(gè)“U"閥回料器，兩路風(fēng)量分別由調(diào)節(jié)閥來控制,保證回料順利。另外一路引至爐前給煤機(jī)下部作為播煤風(fēng)。
通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數(shù)α的影響，其中過量空氣系數(shù)α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應(yīng)在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數(shù)，可通過合理地配置燃燒器、嚴(yán)格的運(yùn)行調(diào)試，使其與鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調(diào)節(jié)功能的燃燒器，能夠隨著供熱負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)燃?xì)獾墓?yīng)及空氣的配比，使燃?xì)忮仩t在負(fù)荷變化范圍內(nèi)，始終保持在較高的燃燒效率的同時(shí)，保證合理的過量空氣系統(tǒng)，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達(dá)到冷凝效果進(jìn)行熱量回收。低溫吸熱裝置從結(jié)構(gòu)上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規(guī)鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。
在煙草生產(chǎn)過程中，鍋爐是必不可少的一項(xiàng)功能設(shè)備，有效提高鍋爐的工作效率，煙草的生產(chǎn)效率也會提升，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，落后產(chǎn)能的淘汰或簡單的技改，甚至?xí)砉?jié)省數(shù)百萬元乃至上千萬元的成效，通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。
