YLW系列燃煤/生物質臥式導熱油鍋爐,為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。
本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐，數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。
河北新大東紡織有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統。此款鍋爐運行高效、超負荷能力強、燃料種類適應性廣同時，中正鍋爐為了實現精準配風，對鍋爐的燃燒設備進行了研發改良，在底座部分設置了多個獨立風倉和調風門，在使用過程中，司爐人員可根據不同煤種及負荷情況，對爐排從前到后的進風量進行逐一調節，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態。此外，配套的除塵設備也滿足了當地環保排放的要求，讓鍋爐的使用沒有任何后顧之憂。
新-代循環流化床鍋爐爐內物料的循環燃燒過程：分離后含少量飛失的干凈煙氣出分離器中心簡引出轉向進入尾部豎井，高溫煙氣經過熱器、省煤器和一、二次風空氣預熱器煙溫降至150C，由連接煙道進入除塵器。被旋風分離器收集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送回爐膛循環燃燒。流化床底部共布置三個排渣口，通過控制排渣量，使床料壓降維持在合理范圍內，以保證鍋爐良好的運行狀態，本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
中正三回程冷凝式燃氣鍋爐結構上采用大爐膛設計，燃燒空間大，確保燃燒更充分；中正鍋爐全波紋爐膽和螺紋煙管的創新應用，大大提高了鍋爐受熱面，熱能利用率高。此外，鍋爐尾部可增設節能器裝置，利用鍋爐尾部排出煙氣中的余熱，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐綜合熱效率高于98%，大幅降低鍋爐運行成本。
公共建筑所用的燃氣鍋爐，這種供熱系統能耗大的主要原因在于：1、有80%的能量是鍋爐加熱成高溫蒸汽后再通過換熱器二次換熱成60℃的熱水（供采暖及生活熱水），整個換熱過程熱損失大；2、蒸汽鍋爐排煙溫度高達200多℃，鍋爐本身效率低；3、非采暖季存在大馬拉小車現象；這種供熱系統能耗大、運行成本高；而且蒸汽鍋爐屬于特種設備，存在安全隱患大、需要多個專職管理人員。按河南省天然氣氣價格，正常情況下改造后的低氮燃氣鍋爐成本會比燃煤鍋爐成本高出1-2倍，本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
因為鍋爐房改造需要，我們在中正鍋爐采購了1臺導熱油鍋爐，經過安裝調試投入生產。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，配有先進的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節約了大筆的燃料費用。
