承德鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐，中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。
中正鍋爐擁有實力強大的鍋爐研發團隊，構建了完整的研發體系。根據用戶的實際需求，為其量身設計合適的鍋爐系統方案。中正鍋爐擁有專業的售后服務團隊，安裝全過程進行技術指導，免費給運維人員提供培訓。中正鍋爐自主研發50多項專利設備，獨創下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，并且全過程嚴控鍋爐質量，使每一個產品都成為中正鍋爐凝結匠心之作。
江西贛南煙葉復烤有限責任公司是一家大型國有企業。在中正鍋爐采購了1臺15蒸噸的組裝結構燃煤蒸汽鍋爐。該鍋爐是中正鍋爐技術人員根據國內外先進技術設計的臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽鍋爐，設備現場安裝方便、周期短，保證了打葉復烤項目的順利完成，承德鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
過熱器安裝1)過熱器為兩級過熱器，蛇形管規格為φ38X3.5,材質為:低溫段20#鋼，高溫段為15CrMo。合金鋼部件安裝以前，作光譜復查。2)集箱安裝前進行檢查劃線，蛇形管安裝前應在校驗平臺，上進行校正，校正完后，應逐根進行通球試驗，并做好相應的記錄。3)以上幾項完成后，依據圖紙進行安裝，其安裝尺寸偏差應符合《電建規》鍋爐篇的要求。
熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常，承德鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
某制藥公司的20t/h 機組鍋爐參數為：蒸發量20t/h ，蒸汽壓力3.5MPa，蒸汽溫度330℃，設計排煙溫度140℃。為了進一步提高鍋爐的熱效率，提高全廠的經濟效益，計劃在尾部煙道加裝一套低溫換熱裝置，將排煙溫度降低到100℃；為了克服由此帶來的低溫受熱面腐蝕問題，采用耐蝕鍍層碳鋼代替普通碳鋼，有效地提高低溫受熱面在酸性環境下抗腐蝕能力，延長受熱面的使用壽命。
中正鍋爐是一個非常值得信賴的企業。通過技術、產品、服務等多方面讓我們看到了中正鍋爐的深厚實力。此次中正鍋爐的“質量萬里行”回訪活動也對我們觸動很大，為我們提供了很多幫助。
