中正鍋爐研發的YQW系列導熱油鍋爐不僅采用注入式強制循環系統。可實現低壓高溫供熱，還配有余熱回收裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，提高了鍋爐的綜合熱效率。經過一段時間的使用，中正導熱油鍋爐不僅運行穩定，安全裝置完善，而且高效節能的優勢顯著。應用行業：在食用油的生產過程中，加熱、提煉、消毒等工藝環節都需要導熱油鍋爐提供充足的熱源支持。
中正鍋爐始終秉承“30年用心只為做好每一臺鍋爐”的信念，按照國際標準對產品進行嚴格把控，保證產品質量合格性，所有進廠原配件都需經過多項指標檢測，從源頭確保產品品質。在生產過程中，中正鍋爐更是采用了嚴格的檢驗手段、完善的監督流程、嚴苛的標準要求，全檢方式近乎苛刻，以確保產品的品質。
內蒙古精卓羊絨制品有限公司采購蒸汽鍋爐，在鍋爐的環保性和自動化方面提出了具體要求。高效低排、方便操作的中正WNS系列燃氣鍋爐在紡織印染行業積淀了良好口碑，同樣也受到了精卓羊絨制品有限公司的青睞。該款燃氣蒸汽鍋爐采用臥式內燃濕背式結構，產品設計新穎，內部結構合理，選配先進的低氮燃燒機，可將氮氧化物的排放量控制在30mg/Nm3以下。同時，通過先進的鍋爐全自動控制系統，用戶只需輕松設定，就能讓蒸汽鍋爐系統按要求完成啟停、負荷調節、自動給水等操作，不僅操作簡單，還有各種聯鎖保護功能，確保鍋爐系統的安全可靠。
中正鍋爐已建立了嚴苛的質量管理體系，確保每一臺中正鍋爐安全可靠、品質出眾。鍋爐生產過程中，共設立七個工序停止點，任意環節不合格，都無法進入下道工序。
熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常，開封鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經濟性的主要渠道之一。不過，橡膠企業生產用蒸汽量大，用氣負荷不均，而且對蒸汽壓力要求十分嚴格，為鍋爐經濟運行增添了很大的難度。因此，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環環攻克，并加強鍋爐運行管理，嚴格司爐工操作，開封鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
中正鍋爐的技術團隊特別強大，能夠根據我們的要求量身打造技術方案，并且調試過程認真負責，投入使用后售后人員不斷給予技術指導，沒有任何售后風險，我們非常滿意，開封鍋爐廠家800萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
