中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。
近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐，作為直轄市，天津積極推進“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標采購環(huán)保燃氣熱水鍋爐。在眾多參與投標的鍋爐制造商中，擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計方案順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。
鍋爐的檢驗和修理原則:必須貫徹以預(yù)防為主的計劃檢修方針，遵循“到期必修、應(yīng)修必修、修必修好”的原則。檢修分為:大修、小修和維護檢修。大修-般為1年~2年半(10.000~ 15.000小時),小修是4~6個月(2.500~4.000小時)。維修是指短時停爐進行檢查和消缺，處理臨時發(fā)生的故障的維護修理。
呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐，通過選配先進的低氮燃燒機，以及煙氣再循環(huán)技術(shù)的運用，實現(xiàn)了鍋爐煙氣中氮氧化物的超低排放，輕松通過環(huán)保驗收。同時，整個鍋爐系統(tǒng)煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅使排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率達98%以上，還減少了煙氣中有害物質(zhì)的排放，深度詮釋了節(jié)能環(huán)保的理念。
中正鍋爐自1988年創(chuàng)立以來，始終立足科技創(chuàng)新與升級，經(jīng)過30余載潛心研究，在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能推廣方面均處于行業(yè)前列。
因為鍋爐房改造需要，我們在中正鍋爐采購了1臺導熱油鍋爐，經(jīng)過安裝調(diào)試投入生產(chǎn)。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，配有先進的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費用。
