YQW系列燃油/燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐：YQW系列燃油/燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化，林芝鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
中正鍋爐不僅擁有30余年的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也是一家鍋爐進(jìn)出口公司，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口資格。2003年，中正WNS系列燃?xì)庹羝仩t第一次出口至馬來西亞，如今，中正鍋爐已遠(yuǎn)銷全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，林芝鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
工業(yè)鍋爐是橡膠行業(yè)中主要?jiǎng)恿υO(shè)備，應(yīng)用于橡膠壓延、硫化、干燥等眾多工藝。從能耗構(gòu)成看，鍋爐設(shè)備燃料消耗占企業(yè)總能耗的70％。由此可見，引進(jìn)節(jié)能環(huán)保鍋爐，有利于提高燃料利用率，降低鍋爐運(yùn)行成本，切實(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，是橡膠企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)性的主要渠道之一。
循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)選用高強(qiáng)、耐磨、耐熱、熱震穩(wěn)定性好的耐磨耐火材料,在設(shè)計(jì)、運(yùn)行、檢修等方面應(yīng)符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》的規(guī)定。雖然原有的普通鋁酸鈣結(jié)合的澆注料無法滿足循環(huán)流化床鍋爐苛刻的運(yùn)行要求,但是純鋁酸鈣水泥結(jié)合的致密耐磨澆注料，是目前大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐的首選爐襯材料”,本設(shè)計(jì)爐膛內(nèi)耐磨耐火澆注料也采用純鋁酸鈣水泥結(jié)合的致密耐磨澆注料。另外，以水玻璃為結(jié)合劑配制的不定形耐火材料具有中、高溫強(qiáng)度損失少,熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐酸、堿腐蝕性較好的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器、回料器和煙道均采用水玻璃剛玉。
余熱回收其它影響因素：余熱回收器受熱面的磨損問題，將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或 H 型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動(dòng)趨于層流，管排間沒有煙氣擾動(dòng)，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動(dòng)比較弱，緩解了飛灰對(duì)省煤器的磨損。另外，煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響最大，布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大，設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。
林芝鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐擁有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和先進(jìn)的制造工藝，成為了燃?xì)忮仩t高品質(zhì)的有力保障，不管是鍋爐耗氣量、熱效率，還是在氮氧化物的低排放方面，都表現(xiàn)搶眼。另外，中正鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅大幅減輕了司爐人員的工作量，更確保了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
飼料在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)飼料原料進(jìn)行加熱，使其熟化，便于動(dòng)物消化吸收，因此，加熱鍋爐是飼料生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。無論是最開始的燃煤鍋爐還是現(xiàn)在的燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐，跟中正鍋爐合作，我們放心。近年來，中正鍋爐總是隨著行業(yè)的技術(shù)要求不斷升級(jí)、改造與我們飼料行業(yè)匹配的鍋爐，為我們節(jié)能降本做出了巨大貢獻(xiàn)。
