導熱油鍋爐的構造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現節能降耗。中正鍋爐還在鍋爐尾部增設了節能裝置，通過對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現節能降耗，較常規導熱油鍋爐，中正出品的導熱油鍋爐綜合熱效率要高5%以上，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
南通新敦煌染業采購中正鍋爐廠家1臺6t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。同時具備全自動安全運行的特點，在運行過程中，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護，完全實現無人值守。為切實達成節能降耗的目的，中正鍋爐還為其煙道尾部配置了冷凝器、節能器等相應節能設備，可將煙氣重新回收利用，排煙溫度可降至60度，熱效率高達98%以上，優于國家一級能效標準。
循環流化床鍋爐回料器設計：計算回料器位于分離器與爐膛之間，它也是循環流化床鍋爐的關鍵設備之一。本設計采用的是U型回料器，它的組件主要有:密封腿、回料器本體和返料腿。回料器本體包含松動床和輸送床及相應的配風裝置和風室等。密封腿與分離器豎管相接處以及返料腿垂直段處，均設有金屬膨脹節。
由于排氣量較小，過熱器管內的蒸汽流速只有額定負荷時的1/6~1/5，蒸汽對過熱管的冷卻效果較差，管壁溫度大大高于蒸汽溫度，其溫差可達100℃以上，而在額定負荷時其溫差只有20~30℃。在集汽聯箱測得的是蒸汽混合后的溫度，某些支管的汽溫要高于混合溫度。因此，為了在生火期間，避免個別蛇行管壁溫過高，要求并汽時，中壓爐氣溫較額定氣溫低30~40℃，高壓路氣溫較額定氣溫低50~60℃。對于以對流傳熱為主的對流式過熱器，隨著負荷的增加，氣溫升高。因此，并汽時氣溫低些，并汽后隨著負荷的增加，汽溫很快達到額定汽溫。因此并汽時，比額定氣溫低幾十度對保證安全生產，防止過熱器管壁超溫，保證氣溫平穩是非常必要的。
迄今為止，中正鍋爐生產制造的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等多類產品以安全高效、節能環保的性能優勢贏得了國內外眾多企業的一致好評，廣泛應用于造紙、食品、建筑、供暖、煙草、釀酒等行業。
市場是檢驗產品質量的標準。中正鍋爐三十余載，不忘初心，始終堅持以品質贏得市場，以服務贏得信賴，力爭讓“中正”品牌走遍全球，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
