中正YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐憑借在產(chǎn)品質(zhì)量、性能和環(huán)保效果等方面的優(yōu)勢引起了東材科技的注意，此系列導(dǎo)熱油鍋爐的焊接工藝先進，焊縫均經(jīng)過X射線實時成像和100%水壓試驗，杜絕不合格焊縫進入生產(chǎn)線鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，受熱面充足，搭配爐體尾部的節(jié)能裝置可確保熱效率高達95%以上先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx的低排放，宿州鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
中正鍋爐公司始終堅持“源頭消減、過程控制、資源綜合利用和必要的未端治理”的清潔生產(chǎn)方針以淘汰落后及節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用為重點:以強化能源基礎(chǔ)管理、推進節(jié)能減排技術(shù)改造及淘汰落后裝備、深化能源循環(huán)利用為措施，緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，突出節(jié)能技術(shù)、節(jié)能工藝的應(yīng)用與開發(fā)，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
宿州鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，為了節(jié)約鍋爐的運行成本，2016年，五谷春酒業(yè)在中正訂制了1臺6噸WNS系列冷凝式燃氣鍋爐（WNS6-1.25-Q）。WNS系列爐性運行自動化，第一回程，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱；第二回程，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚轉(zhuǎn)向進入螺紋煙管管束區(qū)；第三回程，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進入光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。鍋爐熱效率高達98%，實現(xiàn)超低NOx排放，為五谷春酒業(yè)既實現(xiàn)節(jié)能又能達到環(huán)保要求，現(xiàn)五谷春酒業(yè)年生產(chǎn)能力達3.2萬噸。
管殼式換熱器仍然是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的換熱設(shè)備，其可靠性和可能性己被充分證明。特別是在較高參數(shù)的工況條件下，管殼式更顯示其獨有的長處。目前各國在提高該類換熱器性能所開展的研究主要是強化傳熱，適應(yīng)高參數(shù)和各類有腐蝕介質(zhì)的耐腐材料以及為大型化的發(fā)展所作的結(jié)構(gòu)改進，宿州鍋爐廠家2000萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
中正生物質(zhì)鍋爐根據(jù)不同的燃料特性合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，保證燃料的充分燃燒；解決了結(jié)灰、結(jié)焦、磨損、燒前拱、燒料斗等問題。
在服裝印染過程中，熱定型、染色、烘干等工序都需要鍋爐提供的穩(wěn)定蒸汽熱源。SZS系列燃氣鍋爐本體為雙鍋筒、縱置式布置，全膜式壁結(jié)構(gòu)配合大爐膛設(shè)計，確保燃料充分燃燒同時，先進的低氮燃燒機為實現(xiàn)NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，輕松應(yīng)對環(huán)保新規(guī)。
根據(jù)不同地區(qū)的環(huán)保要求，中正鍋爐尾部配置不同組合的節(jié)能設(shè)備。根據(jù)客戶的實際需求，在控制系統(tǒng)設(shè)計時，分別選用DCSPLC、鼓引風(fēng)機變頻控制等不同的控制方案。
