700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應節(jié)能設備，實現(xiàn)高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節(jié)約該企業(yè)的安裝時間與成本。
憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要，懷化鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。同時，此系列燃氣鍋爐本體的前后墻全部采用膜式結構，高溫區(qū)對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設計結合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應的穩(wěn)定高效。
35t/h循環(huán)流化床鍋爐換熱器的設計。設計主要內(nèi)容為換熱器的熱力計算及結構計算部分。計算主要包括:燃料燃燒計算:鍋爐熱平衡計算過熱器設計計算省煤器設計計算空氣預熱器設計計算。循環(huán)流化床鍋爐的熱平衡表明送入鍋爐的熱量與輸出鍋爐的熱量之間的平衡關系，通過熱平衡分析和計算可以確定鍋爐效率和燃料消耗量。
鍋爐安裝中常見的問題略舉1、燃氣鍋爐不得安裝在臥室或與臥室直接相通的房間內(nèi)，不得安裝在空氣不通暢的地下室。2、燃氣鍋爐電源使用220V/HZ交流電，必須連接可靠的接地導線，以確保使用安全。3、燃氣管道與燃氣燃燒器的鏈接必須用燃氣專用管材，鏈接出不得使用麻絲，必須使用生料帶。4、燃氣管道安裝好后，打開燃氣閥門，用肥皂液檢查連接部有無漏氣，如有漏氣關上閥門維修或更換密封件，然后檢查燃氣鍋爐，直至無泄漏為止。5、鍋爐安裝一定要放平或合理設計，盡量做到短、少、粗，即盡量縮短管路、減少彎路、管徑要粗。此外出回水主管徑應與燃氣鍋爐出回水口管徑相同。6、自然循環(huán)上水主管道坡度與回水管道的坡度均為3-5%，不可出現(xiàn)波浪，防止管道中氣堵，管道系統(tǒng)中排氣管應放在系統(tǒng)最高處，并且不得加裝閥門。7、系統(tǒng)最低處安裝排污閥，補水箱底部應高于供水管最高點，通大氣口不得用自動排氣閥代替，不得安裝閥門，不得堵塞。8、燃氣鍋爐系統(tǒng)管路長、彎道多、沒坡度，暖氣效果不好應加裝循環(huán)泵，水泵要安裝在供水管道上，根據(jù)供暖面積選擇水泵大小。9、煙管安裝時一定要伸出室外，坡度應向下斜5°，防止冷凝水道流，造成爐體腐蝕，煙管周圍不能放可燃物質(zhì)。
中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐制造商中的先行者，在工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保方面的鉆研頗有成效，生產(chǎn)出的導熱油鍋爐與蒸汽鍋爐不但穩(wěn)定安全運行有保證，同時節(jié)能環(huán)保的效果顯著，懷化鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
4噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐設備的選擇不僅關系到燃料投入成本，產(chǎn)品在市場上的競爭能力(價格)，而且還直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)過改革后，本廠鍋爐一年來運行良好，達到了預期節(jié)能降耗的目的。改制后的玉祁酒業(yè)年生產(chǎn)黃酒2.5萬噸左右，白酒3000噸，大大提高了生產(chǎn)效率，懷化鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
